【自动剪板机原理】铁皮自动剪板机

作者:安尼      发布时间:2021-07-22      浏览量:6631
白山小鳄鱼剪自动化程度高,产量高,损耗低料箱四周装有耐磨内衬,三层料箱的作用如下。一种。层盒(上层盒)由侧压滑块的上平面和围绕上部的倾斜侧壁组成。其作用是实现料箱第三层切割时同时切割和送料,提高工


白山小鳄鱼剪自动化程度高,产量高,损耗低

料箱四周装有耐磨内衬,三层料箱的作用如下。一种。层盒(上层盒)由侧压滑块的上平面和围绕上部的倾斜侧壁组成。其作用是实现料箱第三层切割时同时切割和送料,提高工作效率。b。第二层料箱腾出的空间(即侧压滑块缩回到位,活塞杆缩回腔内)。其作用是接收层仓掉落的废钢进行切割。C。料箱第三层腾出的空间(即送料滑块回缩到位,活塞杆回缩入腔)。其作用是接受侧压滑块推动的废钢,在上盖的作用下实现剪切紧致。侧压机构一般安装在料箱的一侧,另一侧构成料箱,侧压机构四周装有耐磨板,用于挤压废钢。将料仓内的废钢挤压成与剪切口宽度相同的废钢柱。侧压机构可在左右两个油缸同时作用下实现前进后退。不可移动的固定部件和装置的紧固螺栓不松动,安全可靠。3。检查卸料输送带是否工作正常,上次停机前输送带上是否有多余物料,保护装置和行走装置是否正常工作。输送带装有磁选装置,磁选装置是否正常工作。4。检查上下运动区是否有影响剪切滑块运动的障碍物。6。卸料槽是否安全、牢固、有效。7。检查确认油箱及管路,确保清洁,油箱油量是否符合要求。油量不足时将油箱加满油。初次安装后二次注油量应满足不同类型剪板机的注油量。8。检查并确认自动润滑油箱内的油量,不足时补油。9。检查剪板机的安全功能是否有效。10。确认感应开关与运动部件之间没有影响信号效果的碎屑等杂物。11。控制台上的控制电路开关(钥匙开关)应处于关闭位置。

金属剪板机主要用于将各种板材加工、废金属,特别是重金属废料剪成各种规格的材料。特别适用于板材的加工。可完全替代火焰切割,降低加工成本。剪切力从100吨到250吨。被切割材料尺寸(12~20mm)×250mm。切割次数为每分钟8-12次。这个系列需要简单的基础设施。


特征


(1) 本机采用液压驱动。本机与机械传动剪板机相比,具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、切割断面大等特点。。


(2)采用液电一体化控制,可实现单次和连续动作转换,使用简单方便,可在任意工作位置停止运行,易于实现过载保护。


(3)应用范围广。可作为金属回收加工单位的加工设备,也可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属切削加工设备。


(4) 提高生产效率。


该剪板机剪切力大,刀片长,适用于各种截面形状的钢材(如圆钢、方钢、槽钢、工字钢、钢板、钢管等)的冷剪。) 和各种废金属结构件。


剪切后的废钢经过磁选后,合格的废钢进入下一条输送带进行堆垛入库。杂质(非金属物体)通过磁选装置下方的排料口收集堆积,然后去除。磁选装置由磁选滚筒、支撑架等组成。安装在两条传送带之间。一般只安装一套振动筛和磁选装置。如果两套安装比较好,杂质分离的更干净。有利于钢铁冶炼,但会增加废钢加工成本。还可以在剪切口的出料槽上加装格栅来分离杂质,可以降低剪切机的制造成本。由剪板机出口摆动槽制成的筛分装置,用于在出口摆动槽底部制成网格状。摆动槽在钢丝绳的牵引下上下摆动。摆动时,一方面将合格的废钢输送到卸料输送带,另一方面通过上下摆动使非金属土壤杂质通过格栅漏出。丢失的杂质由传送带分离。

整机结构紧凑,机体采用钢板焊接成箱形结构,机械性能稳定。剪切油缸采用球铰连接,提高油缸的稳定性和寿命,增加装置,改善整机受力状况。采用电液控制,操作方便,可实现点动联锁自动循环。是金属回收行业及铸造车间炉料处理的理想设备之一。


工作准则


金属剪板机采用按钮和脚踏板控制操作。剪板机有后挡板定宽装置。双缸利用机械平衡原理,使镍板和电解铜板切割过程更加规律稳定。

有单缸和双缸压机缸。有的压料筒和剪切筒在桅杆内用钢板包裹,既防尘又美观。4。剪切油缸一个,安装在剪切机的桅杆上。活塞杆头部与剪切刀相连,料箱内推料装置推动废钢的剪切动作由剪切油缸活塞的升降完成。由于型号不同,所需剪切力不同,油缸及其控制阀块的设计和使用也不同。5。闭盖气缸,短上盖由气缸提供动力和控制。长上盖由两个油缸提供动力和控制。油缸活塞杆的头部与门盖相连,通过活塞杆的升降来开启和关闭料箱上盖。以上油缸为双作用单活塞杆结构。缸筒上装有活塞和密封圈,使缸体形成前后两个油室,即大腔(或后腔也称无杆腔)和小腔((又称无杆腔)前腔也称为杆腔)。