【激光剪板机】自动整平剪板机

作者:易秋      发布时间:2021-08-07      浏览量:72925
安全工程师重要考点:冲压机械安全技术  冲压机械安全装置中较大的危险因素包括光电保护和双手控制装置失灵,导致人体进入模具区,容易受到机械伤害。冲压机械安全技术是安全工程师考试的内容。小编整理了一下资料,一起来回顾一

安全工程师重要考点:冲压机械安全技术

  冲压机械安全装置中较大的危险因素包括光电保护和双手控制装置失灵,导致人体进入模具区,容易受到机械伤害。冲压机械安全技术是安全工程师考试的内容。小编整理了一下资料,一起来回顾一下:



  冲压(剪切)是指利用压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。。板材、模具和设备是冲压加工的三要素。按烫印温度分为热烫印和冷烫印。

  用金属模具使钢材或坯料分离或变形的机器称为冲压机。冲压(剪)机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。

  1。冲压作业的危险因素

  根据事故原因分析,冲压作业中的主要危险如下:

  (1)设备结构的危害。相当一部分冲压设备采用刚性离合器。这是使用凸轮机构来接合或分离离合器。一旦接合,它必须完成一个循环才能停止。如果在这个周期内不能及时将手从模具中取出,难免会发生手伤事故。

  (2) 失控。设备在运行过程中也会经常受到强烈的冲击和振动,使部分零件变形、磨损甚至断裂,使设备失控,造成危险的连续冲击或事故。

  (3) 开关故障。人为或外界因素造成的设备开关控制系统误操作。

  (4)霉菌的危害。模具负责加工工件的主要功能,是整个系统能量的集中释放部分。由于模具设计不合理或有缺陷,不考虑操作者在使用过程中的安全,在操作过程中必须直接或频繁地将手伸入模具内完成操作,从而增加了受伤的可能性。有缺陷的模具在正常操作条件下可能会因磨损、变形或损坏而导致事故。

  在冲压作业中,冲压机械、设备、模具、操作方法对安全影响很大。冲压事故可能发生在冲压设备的各个危险部位,但大多发生在模具的行程之间,受伤部位主要是操作者的手。当操作者的手在模具的行程之间时,模块落下。会造成打孔事故。这是由设备缺陷和人为行为错误导致的事故。相关人员必须认清冲压作业的危险性。

  2。冲压作业安全技术措施

  冲压作业的安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业、改造冲压模具结构、实现机械自动化、设置模具和设备保护装置等。。

  1) 使用安全工具。使用安全工具操作时,使用专用工具将单块坯料放入模具中或取出冲裁件和废料以实现模外操作,避免直接伸入上下模口中组装和拆卸。确保人身安全的部件。

  目前使用的安全工具一般都是根据企业的经营特点设计制造的。根据其不同的特性,大致可归纳为以下5类:弹性夹头、专用夹头(卡钳)、磁力吸盘、真空吸盘、气动吸盘。

  2) 模具工作区的保护措施。模具保护措施包括:在模具周围设置保护板(盖); 通过改进模具,扩大安全空间,减少危险面积; 设置机械式进出料装置代替人工进出料,将操作人员的手隔离在模具的危险区域另外,实行工作保护。模具安全保护装置不应增加劳动强度。

  实践证明,采用复合模具、多工位连续模具代替单工序危险模具,或在模具上建立机械式上下料机构,实现机械化、自动化等。,可提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,达到确保安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全防护的根本途径。

  (3)冲压设备的安全装置。冲压设备的保护装置形式很多,可分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。根据结构。

  1) 机械保护装置。主要有以下3种:

  推手保护装置是一种与滑块联动,通过挡板的摆动将手推离模口的机械保护装置。

  摆杆护手又称护手器,是一种利用杠杆原理将手移开的装置。。

  手柄安全装置是利用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手部动作与滑块动作联动的装置。

  机械保护装置结构简单,制造方便,但对操作干扰大,操作人员不喜欢使用,应用比较有限。

  (2) 双手按钮保护装置。它是一种由电气开关控制的保护装置。启动滑块时,强制限制模具外人力,实现隔离保护。只有当操作者的手同时按下两个按钮时,中间继电器才会得电,电磁铁动作,滑块启动。凸轮中的开关在下死点前处于打开状态。如果中间有任何开关松开,电磁铁会断电,滑块停止运动; 直到滑块到达下死点,凸轮开关才会关闭。打开按钮,滑块依然可以自动返回。

  (3)光电保护装置。它由一组光电开关和机械装置组成。它是在模具前设置各种光源,形成光束并封闭操作者的前侧,上下模具的危险区域。当操作者的手停止或误进入区域时,光束被阻挡并发出电信号。控制电路放大后动作继电器,最终使滑块自动停止或不能下降,从而保证操作者的安全。

  根据光源不同,光电保护器可分为红外光电保护器和白灼光电保护器。

  3。冲压操作的机械化和自动化

  冲压作业的机械化、自动化是非常必要的,因为冲压产品的批量一般都比较大,操作动作比较单调,工人容易疲劳,特别是人身伤害事故。因此,冲压作业的机械化、自动化是降低工人劳动强度、保障人身安全的根本措施。

  冲压作业机械化是指利用各种机械设备代替人工操作; 自动化是指冲压作业过程完全自动化,并能自动调整和保护,发生故障时能自动停机。

  【示例】冲击设备的安全装置按其结构分为机械式、按钮式、光电式、传感器式等多种类型的安全装置。其中,()均为机械安全装置。(06题)

  一种。推手装置、双手按钮装置、光电装置

  乙。摆杆护手装置、手柄装置、光电装置

  C。推手装置、摆杆护手装置、双手按钮装置

  D。推手装置、摆杆护手装置、拉手装置

  [答案] D

  【样题】6。在冲压作业中,冲压设备的各种危险部位都可能发生事故。其中,模具行程之间发生的事故最多,受伤部位多为操作人员的手。冲压设备可安装各种安全保护装置。下列不属于冲压设备安全保护装置的安全保护装置是()。(2009考试题)

  一种。光电保护装置

  乙。应急电源开关装置

  C。机械防护罩

  D。双手按钮保护装置

  【答案】:B

  【解析】:冲压设备的保护装置形式很多,分为机械式、双手按钮式、光电式、感应式等。根据结构。机械保护装置主要有推手保护装置、摆杆手保护装置、手柄安全装置。

  剪板机

  剪板机是一种广泛用于机械加工的剪切设备。可切割各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪机、滚剪机和振动剪机三种。其中,平剪机使用最多。切割厚度小于10mm的剪板机多为机械驱动,大于10mm的剪板机为液压驱动。金属的单次或连续切割一般采用踏板或按钮操作。操作剪板机时要注意:

   (1)工作前仔细检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通; 清除放置在工作台及其周围的工具、量具等杂物和角落垃圾。

  (2)不要一个人操作剪板机。两三个人协调进料,控制尺寸精度和取料等。,并确保一个人统一指挥。

  (3)根据规定的剪切厚度调整剪板机的剪切间隙。不允许同时切割2种不同规格、不同材料的板材; 不要被重叠的材料切割。裁切的板材要求表面光滑,不允许裁切不能压实的窄幅板材。

  (4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮、轴等运动部件必须加装防护罩。

  (5)剪板机操作者的手指应与剪刀口保持至少200mm的距离,并离开压紧装置。

  安装在剪板机扳机上的防护栏不能挡住操作者的眼睛,也看不到切割部分。操作后产生的废料有棱角,操作人员应及时清除,防止刺伤、割伤。