【自动机械表】剪板机自动流水线

作者:希文      发布时间:2021-08-05      浏览量:76532
文献评论前言本次毕业设计课题为《基于单片机的自动剪板机控制系统设计》。目前,随着工业的快速发展,剪板机的应用越来越广泛。为提高钣金加工的精度和生产效率,对现有剪床机床进行自动化改造已成为提高经济性的中小企业。利益的重要选择。
文献评论
前言
本次毕业设计课题为《基于单片机的自动剪板机控制系统设计》。目前,随着工业的快速发展,剪板机的应用越来越广泛。为提高钣金加工的精度和生产效率,对现有剪床机床进行自动化改造已成为提高经济性的中小企业。利益的重要选择。自动化技术是本世纪以来发展迅速、影响深远的学科和技术之一。现代自动化技术是一种全新的生产力,是直接创造社会财富的重要手段。对人类生产活动和物质文明的促进作用巨大。因此受到了世界各国的广泛关注和越来越多的应用。计算机自动化技术是我国工业重点高新技术领域之一。工业自动化技术是推动我国科技进步、促进国民经济发展的重要手段。不断采用最新的电子信息技术装备和改造传统产业是我国实现现代化的必由之路。本文重点讨论我国剪板机的特点、现状及未来发展。

文本
目前,随着社会现代化的发展和剪板机自动化水平的提高,自动剪板机在行业中的应用越来越多,对自动剪板机功能的要求也越来越高。。自动剪板机的控制系统有待改进,不浪费宝贵的资源,提高自动剪板机的性能。同时,为提高钣金加工精度和生产效率,对现有剪板机进行自动化改造成为一些中小企业提高经济效益的重要选择。。本系统是应企业的要求开发的,经济实用的数控系统。保留原机床主体结构,增加自动送料、卸料、剪切、CNC定长等功能载体。基于单片机的自动剪板机控制系统属于新一代剪板机控制系统,方便、有效、快捷。该系统以AT89C51单片机为核心进行数据分析处理,利用输入扩展芯片采集剪板机当前工作状态,利用输出扩展芯片控制剪板机各层级,实现自动化剪切过程。
在钣金加工系统中,进行钣金长度检测、板材进料、压制、切割、下料、长度调整等过程。必须控制在一定的节拍和一定的控制精度。而且,不同的长度、不同的厚度、不同的材料对每个运动行程、顺序、刀具位置等都有不同的要求。[1]。对于这样的控制要求,传统控制柜难以实现,使用PLC控制器价格昂贵。一些中小型企业采用人工控制,不仅影响产品质量,而且加工车间噪音大,粉尘大,操作人员的工作条件。很坏。随着现代控制理论的发展和计算机技术的广泛应用,计算机控制在加工过程中的应用,为加工过程的标准化、标准化创造了条件,同时可以大大改善工作环境运营商的。假设每一次自动化都是提高生产效率、增强竞争力的保证。更新改造传统设备是实现设备现代化的两条重要途径。利用新的低成本自动化技术改造旧设备是提高企业经济效益的好方法[2]。

1。我国剪板机的现状
我国的剪板机行业虽然多年来发展势头强劲,但在技术和战略上始终走老路,并没有从根本上寻求改变发展思路。。世界机床行业具有高度国际化的特点,体现在市场、技术、投资的国际化。基于此,选择适合当代机床行业发展趋势的模式和路径,是国内机床行业未来做强的必要条件。此外,这种选择不应只停留在形式上。同时,跨国并购也是实施产业重组的重要途径。CNC剪板机需创新,转变发展道路。当今世界科学技术飞速发展,加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代,网络化制造技术方兴未艾,绿色制造备受推崇,数控数字化制造机床作为技术平台,推动智能制造进入新阶段。集成化和技术复合化已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一[3]。针对剪切机床行业的内在属性,积极支持民营机床企业发展,鼓励民营资本投资机床行业,也应被视为改善国产机床内部结构的有效途径。产业,转变传统发展模式。在这方面,很多机床工业发达的地区都有足够的例子。同时,积极探索和深化机床行业国有企业经营体制改革,建立适应市场经济需要和企业特点的国有资产管理模式。为机床行业打造良好的企业级微观基础。
由于国际竞争加剧,当前市场需求不断萎缩,我国数控剪板机制造业未来市场前景不明朗。目前,我国剪板机制造业由于其设备综合利用率的不断提高,发展迅速,国内企业也开始重视毛皮生产质量和服务的提高。 ,这导致了它的快速发展,并呈现出新的趋势。随着剪板机需求量的增加,近年来制造剪板机的企业数量也有所增加。但一时间,我国的剪板机行业处于非常尴尬的境地。过去,我国剪板机生产企业技术相对落后,普遍缺乏自主创新能力和关键核心技术支撑。
在目前通用的经济型数控剪板机车床中,立、卧式主动进给活动均由步进电机伺服驱动,一共需要两套伺服系统。但是,在流行的剪板机车床上,纵向和横向剪板机的进给活动是通过相互自锁的机械传动来完成的,不能完成二坐标联合能量。只有型材剪切机车床例外。具有二座剪板机标准组合功能,可车削圆柱面、圆锥面、圆弧面等。倾斜仿形活动由标准样品控制,系统由液压伺服控制,使仿形进给与纵向主进给活动兼容,从而完成两个坐标的联合能量[4]。