【剪板机有哪些种类】剪板机自动接料装置

作者:八月      发布时间:2021-07-29      浏览量:88562
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2017安全工程师准备冲刺期,考生一定要注意知识的系统复习。优路教育整理了安全工程重要知识点:机械安全技术78个关键点,快收藏起来!

第一节 机械安全概述

1。齿轮传动机构必须配备全封闭防护装置; (钢板、铸箱)

2。皮带摩擦后容易产生静电放电,不宜用于容易燃烧或爆炸的场所;

3。皮带传动装置的防护罩可采用金属框架防护网,与皮带的距离不应小于50mm;

4。皮带保护罩情况:(不小于50mm)

①传动机构距地面小于2m时;

②滑轮中心距大于3m;

③皮带宽度在15cm以上;

④皮带旋转速度为9米/min;

5。消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;

6。机械损伤类型:正常工况、异常工况、非工况;

7。区分伤害的类别:

①物体撞击:不包括:机械设备、车辆、起重机械、倒塌引起的物体撞击;

②车辆伤害:不包括:起重设备、牵引车辆或停车造成的事故;

③机械损坏:不包括:起重机械造成的机械损坏;

④ 起重伤:起重作业中坠落造成的物体撞击;

⑤电击:雷击伤亡;

⑥溺水:包括高出地面溺水,不包括地雷和地下水渗入;

⑦高处坠落:高空作业人员伤亡事故,不包括触电、坠落事故。

⑧ 倒塌:如脚手架和土方工程倒塌,不包括矿顶倒塌、受伤、爆破造成的车辆倒塌。

8。实现机械本质安全的方法:(顺序先消除,再减少焦点)

①消除原因;

②减少或消除与危险部件的接触次数;

③ 使人难以接触危险部位;

④防护用品、个人防护用品。

9。保护操作人员及相关人员的安全:

①提高识别危险能力的培训;

②重新设计+使用警告标志;

③提高避免受伤的能力;

④增强避害意识;

10。防护罩一般不允许踩踏或站立。当需要平台或梯子时,应能承受1500N的垂直力。

11。本质安全:(强调)

①采用本质安全技术:避开尖角、尖角、突出部分,确定物理量限值。

②限制机械应力;

③材料安全;

④符合安全人体工程学的原则;

⑤设计控制系统的安全原则;

⑥防止气动和液压系统的危险;

⑦防止电气危险;

12。机器安全保护装置:

①固定式安全保护装置:防止操作人员接触机器危险部位的固定式保护装置;

② 链条安全装置;

③控制安全装置:使机器快速停止;

④自动安全装置:低速使用

⑤隔离安全装置;

⑥ 行程安全装置;

⑦ 双手控制安全装置:只为操作者提供保护;

13。厂区双向道路:宽度不小于5m,单向道路不小于3m。门口设置限速、上限标志、提示标志、警示标志。

14。车间安全通道:过车宽度>3m; 电瓶车>1。8米; 手推车三轮车>1。5m; 人行通道宽度> 1m。

15。设备布局

方面

>12m

6~12m

<6m

设备间距

≥2m

≥1m

≥0.7米

到墙柱的距离

≥0.9m

≥0.8m

≥0.7米

16。物料堆放:白班存储=每班处理量的1。15次; 夜班 = 2.5次,但不得超过关税配额;

17。栈底与栈高之比为1:2,栈高不超过2m; 沙箱不超过3个。5m;

第二节 金属切削机床和磨床安全技术

18。机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、冲击声、输入参数异常、机床内部缺陷;

19。运动机械易损件故障检测:

①零部件检测要点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;

②滚动轴承损坏现象:断、断、压、磨损、腐蚀;

20。机床因振动引起的故障率占总故障的60~70%;

21。研磨机的前部应至少安装 1。8m高的防护挡板; (开启角度65°)

22。直径≥2m的砂轮应在法兰安装好后进行平衡调试;

23。砂轮与夹头的匹配:

①法兰直径不得小于砂轮直径的1/3;

②砂轮磨损到比法兰直径大10mm时,应更换;

③在砂轮和法兰之间加一个直径比卡盘直径大2mm、厚度1~2mm的软垫。

24。磨床的使用:①禁止侧面磨削,②不允许正面操作,③不允许联合操作;

第三节 冲压机械安全技术

25。冲压作业的危险因素:(不包括“冲压件安装不牢,飞出伤人”)

①设备结构的危险性; 完成一个循环后停止;

②运动失控:零件变形、磨损;

③开关故障;

④发霉的危险;

26。冲压设备安全装置:

①机械式:对操作干扰影响大,操作者不喜欢使用,有局限性;

②按钮类型:隔离保护; ③光电式; ④感应式;

27。剪板机的安全技术措施:应由2~3人完成; 运动部件应安装防护罩; ③手指与刀口的距离至少要保持200mm;

第四节 木工机械安全技术

28。木工机械安全装置:安全保护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;

29。技术要求:“有轮必有盖,有轴必有盖,锯片有盖,锯片有盖,刨削有挡块”;

30。带锯机:采用液压可调封闭式防护罩;

31。手压刨轴设计安装要求:

①必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方形刀轴;

②压板外缘应与刀轴外缘对齐。手接触刀轴时,只会划伤手指皮肤,不会割伤手指;

③刨床的突出边缘不能超过刀轴外径1.1毫米;

④刨床的开口量应符合规定;

第五节 铸造安全技术

32。温度达到40℃以上,对工作健康极为不利;

33。铸造工艺布置:非采暖季节(污染小)-最小频率风向的背风侧;

(重污染)-上风侧;

34。凡是产生粉尘污染的异型铸造设备,均应配备密闭罩盖;

35。铸造车间的主要朝向——南北朝向;

第六节 锻造安全技术

36。锻造危险有害因素:机械损伤、火灾爆炸、烧焦(无高处坠落、无急性中毒);

37。锻件职业危害:噪声振动、粉尘危害、热辐射;

38。锻造安全技术措施:防护罩需铰接在不可移动部件上; 停车按钮为红色,比启动按钮高10~12mm;

第七节 安全人体工学基础知识

39。解决安全问题的根本需求——实现生产过程的机械化、自动化;

40。人机系统分类:(区分-记忆)

①机械化和半机械化人机系统:(多用),系统安全主要取决于人机功能配置的合理性、机器的本质安全、人为错误;

半自动-(人作为操作员和控制器)

②全自动控制的人机系统:系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器冗余(容)系统的故障、人员低负荷时应急响应的恶化;

完全自动化——(人充当监控者和管理者)

第八节 人类特征

41。影响人体测量数据的因素:种族因素、性别和年龄因素、职业因素;

42。人体测量数据使用指南:

①最高和最低标准; ②可调性标准; ③平均标准; ④最新的人体数据标准; ⑤地区标准; ⑥功能修改与最小心理空间的组合标准;

43。产品最佳功能尺寸=功能矫正量+心理矫正量+百分位体尺寸数据;

44。产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位体尺寸数据;

45。暗适应加班时间=30min;-从亮到暗;

46。过适应时间=1min;-从暗到暗; (慢慢适应)

47。眩光带来的危害:①破坏暗适应,②产生视觉残像,③降低照度,④减弱对比度,⑤产生模糊感;

48。视错觉:①形状错觉,②颜色错觉,③物体运动错觉;

49。人眼所能承受的最可见光的最大亮度值-10六次方cd/㎡;

50。视觉运动规律:①眼球水平运动快于垂直运动; ②运动顺序为左右、上下、顺时针; ③水平估计比垂直估计更准确; ④观察左上、右上、左下、右下的一些顺序;

51。人工响应时间:0.1S~0.5S,复合选择性诱导时间1~3S;

52。听觉:人耳的频率感最强;

53。减少反应时间的方法:①合理选择感知类型②根据人体工程学原理设计机器③提高反应速度训练。(无:缩短工作时间)

54。体力劳动强度分级:分为4级,4级最重;

55。人的能力:感觉+感知、观察、注意力、记忆、思考和想象、操作能力;

56。疲劳原因(工作条件因素):工作时间长、噪音大、持续观察显示器;

第九节 机械特性

57。机械安全特性:系统性、保护性、友好性、整体性;

58。故障诊断步骤:①信号检测,②信号处理(特征提取),③状态识别与比较,④诊断决策; (顺序-强调)

59。诊断信号的检测和分析

①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器测量。传感器应尽量安装在诊断对象的敏感点或离核心部分最近的关键点。低频振动测量3个方向,高频振动测量1个方向。

② 油液分析技术:光谱油液分析和铁谱油液分析应用广泛。

③温度检测和红外监测技术;

④超声波探伤技术:声波振动频率更高,可对所有固体材料进行检测。

⑤表面缺陷检测技术:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。(重点)

60。可靠性指标:可靠性、故障率、平均寿命、维护和有效性;

61。维修性设计应考虑:①可达性;②部件的标准化和互换性;③维修人员的安全;

第十节 人机操作环境

62。测光:光通量、光强、亮度、照度(重要影响因素);

63。导致眼睛疲劳的颜色:蓝色、紫色+红橙色;

64。不易引起疲劳的颜色:黄绿、绿、绿、蓝;

65。暖色——红色、橙色和黄色; 冷色——蓝色、绿色和紫色;

66。高亮度暖色有向前、突出、靠近的感觉;

67。低明度和冷色调有后退、凹陷、远去的感觉;

68。舒适温度——21±3℃; 允许温度——舒适温度±3~5℃;

69。高湿度相对湿度80%; 低湿度-相对湿度30%;

70。舒适湿度——40%~60%;

71。舒适气流-室外:0.15m/s,房间:0.3m/s,拥挤:0.4米/秒;

72。评价工作场所高温控制的主要指标是——工作场所的wbgt指数;

73。高温作业环境类型:①高温、强散热作业,②高温、高湿作业;

第11节人机系统

74。人机系统的主要功能:①传感功能,②信息处理功能,③操纵功能;

75。人的特点和优势(与机器相比):通用性强、图像识别能力强、适应性强、适应性强、预测能力强;

76。机器的热优势(与人相比):抗干扰高、重复性好、准确+计算速度快、监控能力强、耐用性好、质量好;

77。人机功能合理配置

①机器制造:体积大、速度快、耐用、单调、精度高、可靠性高、操作昂贵、操作复杂、环境条件差;

②由人负责:研究、创造、决策、指导、程序、检查、维护、故障排除、应对突发事件;

78。人机系统可靠性计算:直接串联×(计算-重点)

①人机系统可靠性计算

(1)人机串行系统。可靠性=人的可靠性×机器的可靠性;

(2)人机并行集成:可靠性=1—(1—人A)(1—人B)—并行可靠性比较高

②两人监控人机系统的可靠性:

(1)异常状态下,相当于两个人并联:可靠性=1—(1—人A)(1—人B)×机器可靠性

(2)正常状态下,相当于两个人串联:可靠性=人1可靠性×人2×机器可靠性;

示例:A 系统由 A 和 B 两个人监控,A 的运行可靠性为 0.90、B的运行可靠性为0.80、机械设备的可靠性为0.95。当两个人并行工作并出现异常情况时,人机系统的可靠性为()。[1-(1-0.9) (1-0.8)]×0.95=0.931

78。高可靠性原则:采用冗余设计、故障安全装置、自动安全装置;

①自动保险:外行+非技术人员也能保证安全;

②故障安全:个别部件发生故障,系统性能保持不变,仍然可靠工作。