【自动剪指甲的】剪板机自动垛料

作者:初夏      发布时间:2021-07-25      浏览量:72728
数控折弯机安全操作规程1。严格遵守机床工人安全操作规程,按规定穿戴劳动防护用品2。开机前必须仔细检查电机、开关、电路、接地是否正常牢固,并检查设备的控制部件和按钮是否卡在正确位置。3。检查上下模的重叠度和牢固度; 检查各定位装置是否

数控折弯机安全操作规程1。严格遵守机床工人安全操作规程,按规定穿戴劳动防护用品2。开机前必须仔细检查电机、开关、电路、接地是否正常牢固,并检查设备的控制部件和按钮是否卡在正确位置。3。检查上下模的重叠度和牢固度; 检查各定位装置是否满足加工要求。4。当上滑板与各定位轴不在原点时,运行回原点程序。5。设备启动后,空转1-2分钟,上滑板做全行程运动2-3次,如有异常声音或故障,立即停机,排除故障,一切正常后工作。6。工作时应由一人统一指挥,使操作人员与加压人员密切配合,确保配合人员处于安全位置,方可发出折弯信号。7。根据被折弯板材的厚度、形状、尺寸,调整滑块行程,调整上下模的选择和折弯压力。选择下模口尺寸,检查工件的弯曲力,一定要对照机床右侧的弯曲力表,工作弯曲力不得大于公称力。8。调整上下模间隙时,滑块必须停在上死点。间隙必须由大到小调整。初步调整上下模间隙。一般可以比板厚大1mm左右。间隙必须大于板材的厚度,以免因没有间隙而压坏模具。9。两人以上折弯时,必须指定一人踩刹车,离开机床时必须切断电源。无单边和单点负载工作。11。折弯时板材必须压实,防止折弯时板材翘起伤人。12。上下模具之间不要堆放杂物和工具。13。调整钣金模具时必须切断电源,停止操作后再进行。14。正确选择折弯模具,上下模具要固定在正确的位置,上下模具要装好,防止外伤。15。改变可变下模的开度时,不要让任何材料接触下模。16。正确选择弯曲压力,压力应小于偏载时最大压力的1/2.17。最大弯曲压力 弯曲部分的长度不得小于工作台长度的1/3.18。机器工作时,任何人不得站在机器后面。19。严禁单端折叠片材。20。如果在操作过程中发现工件或模具不正确,请停止并纠正。严禁用手进行矫正,防止手部受伤。。21。禁止折叠过厚的铁板或淬火钢板、高档合金钢、方钢和超过钣金折弯机性能的薄板,以免损坏机床。22。经常检查上下模具的重叠情况; 压力表的指示是否符合规定。23。出现异常立即停机,检查原因并通知相关人员及时排除故障。24。停机前,将木块放在两侧气缸下方的下模上,将上滑板下降到木块上。25。完成后,先退出控制系统程序,然后切断电源,清理工作现场。根据普通液压折弯机加工Q235板材简单介绍折弯机的使用方法: 1。首先打开电源,打开控制面板上的钥匙开关,然后按下油泵启动,这样可以听到油泵转动的声音。(此时机器不运转) 2。行程调整,使用折弯机一定要注意调整行程,折弯前一定要试运行。折弯机上模下降到底部时,必须有板厚间隙。否则会损坏模具和机器。行程调节也有电动快速调节和手动胃部调节。3。折弯槽口选择,一般选择板厚8倍宽度的槽口。如果折弯4mm的板材,需要选择32左右的槽。4。后挡料调节一般有电动快速调节和手动微调,方法与剪板机相同。5。踩下脚踏开关开始弯腰。折弯机与剪板机不同。它可以随时发布。当您松开脚时,折弯机将停止并在您踩到它时继续下降。折弯机保养与保养 机器保养或清洗前,应将上模与下模对正后停机,直至工作完成。如需启动或执行其他操作,请选择手动模式,确保安全。维修内容如下: 1。, 液压回路 a。每周检查油箱油位。如果修理液压系统,检查油位。如果油位低于油窗,则添加液压油; 乙。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; C。新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时换油,每次换油后应清洗油箱; d。系统油温应在35℃~60℃之间,不超过70℃。过高会导致油质及配件变质和损坏。2。过滤器。每次换油时,应更换过滤器或彻底清洗; 乙。机床有相关报警或油污不洁等其他过滤器异常,应更换; C。油箱上的空气滤清器应每3个月检查和清洁一次,最好每年一次。3。液压元件。清洁液压元件(底板、阀门、电机、泵、油管等)。) 每月防止污垢进入系统,不能使用清洁剂; 乙。新机使用一个月后,检查油管弯头是否有变形。如有异常,应更换。使用两个月后,应拧紧所有配件。在此工作期间应关闭机器。系统无压力液压。折弯机包括支架、工作台和夹板。工作台放置在支架上。工作台由底座和压板组成。底座通过铰链与夹板连接。底座由外壳、线圈和盖子组成。在座壳的凹槽中,凹槽的顶部覆盖有盖板。使用时将导线通电给线圈,通电后在压板上产生重力,从而实现压板与底座之间薄板的夹持。由于采用电磁夹紧,压板可制成多种工件要求,可加工带侧壁的工件。