【自动剪板机生产设备】木材单板自动剪板机

作者:慕青      发布时间:2021-07-20      浏览量:25125
剪板机液压系统故障及排除  1。QC12Y剪板机液压系统故障及排除方法  剪板机故障现象:路不能建压,上刀架无动作。  剪板机故障原因:电磁换向阀电器插头接触不良。

剪板机液压系统故障及排除

  1。QC12Y剪板机液压系统故障及排除方法

  剪板机故障现象:路不能建压,上刀架无动作。

  剪板机故障原因:电磁换向阀电器插头接触不良。

  剪板机故障排除方法:检查电器插头。

  电磁换向阀阀芯被杂物卡住或在粗糙表面上不动; 组合阀各阀芯密封口因杂物未关闭:组合阀节流孔堵塞,检查、拆卸、清洗。

  上刀架回程缓慢或不能回上死点,上刀架与压力缸动作顺序不协调:回程缸氮气压力不足,单独检查调整到额定压力。

  2。QC12Y剪板机的调整与操作

  1。刀片间隙的调整

  刃口间隙的适当调整是影响切割质量和延长刀片寿命的重要因素。

  调整间隙时,暂时松开锁紧螺丝,然后将手柄转动到所需刻度值,再拧紧螺丝。

  球阀用于测量上下叶片间隙的均匀性。具体方法是用单笔画。当上下架到达下死点时,迅速转动球阀关闭油路,使上工具架停在下死点。然后继续微开球阀,使上刀架在整个行程中逐步上升。这时可以逐级测量刀片间隙的均匀性。

  2。操作前准备

  1)清洗各机台表面的油污,注意截止阀上的刻线应处于开启位置。

  2) 向各润滑部位注入润滑脂。

  3)在油箱中加入L-HL46机械油(油必须干净)。

  4)机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性。

  3。手术

  1) 开机运行几个周期,在确保没有异常情况后,尝试切割不同厚度的板材(由薄到厚)。

  2)剪切过程中,打开压力表开关,观察油压值。如有异常,可调整溢流阀达到规定要求。

  3)运行过程中,如发现有异响或油箱过热,应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。

  3。QC12Y剪板机的安全技术与维护

  1。操作人员必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机是多人同时操作,所以必须有人负责指导生产。

  2。请勿将手放在上下刀片之间,以免发生意外。

  3。请不要将所有工具放在工作台上,以免滚入刀口造成事故。

  4。应定期检查刀口的锋利度。如发现刀口变钝,应及时磨快或更换。刀片的磨削只需要磨削刀片的厚度。

  5。剪板机各部位应定期检查,保持机器及周边清洁,电缆绝缘良好。

  6。安装在油泵吸入口的网式滤油器应经常检查和清洗,使滤油器保持适当的油流量。如果滤油器堵塞,油流量会减少,使油泵空转,影响油泵寿命。

  7。当回油缸压力低时,可以给回油缸充气。方法是:取下保护帽和气阀帽,安装充气工具,将充气工具的另一端连接到氮气瓶(不允许氧气),打开充气工具,慢慢打开氮气瓶关闭——关闭阀门,注意充气压力表。到 6.0MPa立即关闭气瓶截止阀。关闭充气工具,打开充气工具,安装气门帽和保护帽。

  8。每三个月检查一次回气瓶中的氮气压力。如果压力低于规定压力,则应充入氮气。

  剪板机常见故障及调整

  1。QC12Y剪板机液压系统故障及排除方法

  剪板机故障现象:路不能建压,上刀架无动作。

  剪板机故障原因:电磁换向阀电器插头接触不良。

  剪板机故障排除方法:检查电器插头。

  电磁换向阀阀芯被杂物卡住或在粗糙表面上不动; 组合阀各阀芯密封口因杂物未关闭:组合阀节流孔堵塞,检查、拆卸、清洗。

  上刀架回程缓慢或不能回上死点,上刀架与压力缸动作顺序不协调:回程缸氮气压力不足,单独检查调整到额定压力。

  2。QC12Y剪板机的调整与操作

  1。刃口间隙的调整 刃口间隙调整是否合适是影响切割质量和延长刀片寿命的重要因素。间隙调整好后,暂时松开锁紧螺丝,然后将手柄转动到所需刻度值,然后拧紧,球阀用来测量上下叶片间隙的均匀性。具体方法是用单笔画。当上下架到达下死点时,迅速转动球阀关闭油路,使上工具架停在下死点。然后继续微开球阀,使上刀架在整个行程中逐步上升。这时可以逐级测量刀片间隙的均匀性。

  2。操作前准备

  1)清洗各机台表面的油污,注意截止阀上的刻线应处于开启位置。

  2) 向各润滑部位注入润滑脂。

  3)在油箱中加入L-HL46机械油(油必须干净)。

  4)机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性。

  3。手术

  1) 开机运行几个周期,在确保没有异常情况后,尝试切割不同厚度的板材(由薄到厚)。

  2)剪切过程中,打开压力表开关,观察油压值。如有异常,可调整溢流阀达到规定要求。

  3)运行过程中,如发现有异响或油箱过热,应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。

  3。QC12Y剪板机的安全技术与维护

  1。操作人员必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机是多人同时操作,所以必须有人负责指导生产。

  2。请勿将手放在上下刀片之间,以免发生意外。

  3。请不要将所有工具放在工作台上,以免滚入刀口造成事故。

  4。应定期检查刀口的锋利度。如发现刀口变钝,应及时磨快或更换。刀片的磨削只需要磨削刀片的厚度。

  5。剪板机各部位应定期检查,保持机器及周边清洁,电缆绝缘良好。

  6。安装在油泵吸入口的网式滤油器应经常检查和清洗,使滤油器保持适当的油流量。如果滤油器堵塞,油流量会减少,使油泵空转,影响油泵寿命。

  7。当回油缸压力低时,可以给回油缸充气。方法是:取下保护帽和气阀帽,安装充气工具,将充气工具的另一端连接到氮气瓶(不允许氧气),打开充气工具,慢慢打开氮气瓶关闭——关闭阀门,注意充气压力表。到 6.0MPa立即关闭气瓶截止阀。关闭充气工具,打开充气工具,安装气门帽和保护帽。

  8。每三个月检查一次回气瓶中的氮气压力。如果压力低于规定压力,则应充入氮气。

    闸式剪板机故障如何处理?

  1。全面排查故障现场。发生故障时,首先要充分了解机床故障是在什么情况下发生的,发生时发生了什么现象,发生后操作人员采取了哪些措施,并观察各电路板上的报警。光照条件。然后按系统复位键看故障是否消失。如果故障告警消失,则该类告警多为软件故障。

  2。当确定闸式剪板机出现故障时,可采用以下方法综合判断故障。

  (1) 直观法:用人的感官注意故障发生时的现象,判断故障可能发生的位置。如果出现故障时有异常噪音或火花,哪里有烧焦的位置,哪里有发热的异常现象,再进一步观察每块可能出现故障的电路板的表面情况,如是否有电路板上是否有烧焦、发黑的地方或电子元件爆裂的地方,以进一步缩小检查范围。这是最基本、最简单的方法,但需要机床维修人员有一定的维修经验。

  (2)发生故障时,应及时检查系统断头剪板机的系统参数:系统参数的变化将直接影响机床的性能,甚至造成机床和整个机床的故障不能工作。外部干扰可能会导致内存中的个别参数发生变化。当机床出现一些莫名其妙的故障时可以检查数控系统的参数。

  (3)备件更换方法:当分析机床故障,发现可能是电路板故障时,可使用备件板更换,快速确定故障电路板。但使用此方法时应注意以下两点: ①注意电路板上可调开关的位置。换板时,注意要更换的两块电路板的设置状态。使系统处于不稳定或次优状态,甚至报警。②更换一些电路板(如折弯机)后,需要重新设置或输入机床的参数和程序等。

  (4)利用电路板上的检测端子:电路板上有检测端子,用于测量电路电压和波形,以便在调试和维护时判断电路部分是否工作正常。但是在测试这部分电路的时候,应该熟悉电路原理和电路的逻辑关系。在不熟悉的逻辑关系的情况下,可以将两块相同的电路板进行比较测试,从而找到电路板的故障。

  数控剪板机的操作及保养注意事项

  之前已经介绍了数控剪板机的操作规程和安全操作规程,让大家知道如何在不损坏数控剪板机的情况下进行正确的操作。但是除了这些,就没有其他的知识了,所以今天做一个补充,让数控剪板机的知识更加丰富,理解的角度也可以更多。

  1。预防措施

  (1)开始工作前,仔细检查数控剪板机,各部分是否能正常工作,润滑系统是否良好,工作台是否已清洗干净,工具、量具等是否正常。到位。

  (2)剪板机不能一人操作,需二人或三人协调操作,按说明书操作。

  (3)剪刀间隙应根据所需要的剪板厚度进行调整。不同型号和规格的板材不能同时切割,不能重叠材料切割。被切割的板材表面应平整。

  (4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮和轴应加装防护罩和相应的防护措施。

  (5)加料时,操作者应与剪刀口保持一定距离,一般至少200mm,并远离压紧装置。

  (6) 手术后的废料、边角等。运行过程中产生的应及时清除。

  2。日常维护

  (1)每次工作结束后,要及时清理剩余的物料,所有这些都应等到返回原点后才能停机。

  (2)油量和氮气量是否正常,按规定添加润滑油。

  (3)润滑部位是否润滑良好,液压系统运行是否正常。

  (4)机器运行时,随时注意切割情况。如发现异常,立即按下急停按钮。

  3。每周维护

  (1) 对机器进行彻底清洁和润滑。

  (2)检查螺钉、手轮、传动机构有无松动。

  (3)检查机油滤清器和滤网,及时清除上面的污垢,保持清洁。。

  4。每月和每季度维护

  (1)油管是否畅通,油箱内是否有沉淀物。

  (2)机器上的杂质要及时清理干净,润滑部位要做好润滑。

  (3)传动机构是否松动,齿轮与齿条是否啮合,刀片是否钝化或磨损,刀片间隙是否合适,紧固件和接线是否松动,按钮盒开关是否良好接触及是否有损坏。

  5。每年的维护

  (1)滚珠丝杠是否有润滑,润滑是否合格。

  (2)更换轴承润滑脂,清洗轴承。

http://www。花端。com/comcontent_detail_list_xiangxi/newsId=73。html

  (3)清洗阀门、过滤器和油箱,更换润滑油。

  (4)检查电机换向器,清除污垢和灰尘。如果碳刷磨损严重,请更换。

  剪板机的原理是什么?什么样的?

  剪板机的工作原理是:设备上有上下刀片,床面有一个滚珠,方便板材的进料和移动,后挡板用于板材的定位。通过这些,可以对钣金进行加工,从而达到预期的加工目的。

  剪板机的种类很多,但如果按照工艺用途和结构类型来划分,一般可以分为以下几种:

  平刀片剪板机:分上切和下切两种。其主要特点是剪切质量好,变形小,但能耗较大。

  斜刃剪板机:它的应用比较多,因为上刀片是倾斜的,有一定的角度,所以叫斜刃剪板机,它的剪切力小于平刃剪板机。

  多用途剪板机:

  组合冲剪机:可切割板材和型材,因此主要用于下料工序。

  钣金折弯剪板机:既能剪又能弯。

  专用剪板机:

  钢结构生产线剪板机:主要用于角钢、H型钢自动化生产线。

  冷弯成型线剪板机:主要用于生产线,是一种专用剪板机。

  剪板机配套自动化装置设计方案介绍

  装载机驾驶室、发动机罩、电池盒等结构件在剪板机上进行切割和切割时,由于人机协调不一致,经常发生操作人员挤压手、设备异常损坏等事故。。需要设计自动进料、出料、余料处理装置,从根本上杜绝事故发生,保证生产的顺利进行。

  1。自动化配套装置设计方案

  自动支撑装置主要由移料油缸、提升油缸、真空吸盘、卸料机械手、同步输送带、残料提升油缸、残料移动油缸等组成。

  (1) 堆叠分离部分。将一叠片材放在平台上,准备用吸盘一张一张地吸起并运送片材,但要防止两片以上的材料被吸走。这里采用磁选法有效分离堆积物,并安装堆积物检测装置。

  (2)起重和移动部件。这里用4个真空吸盘吸料。气缸带动吸盘垂直移动。物料可以提升。物料移动机构安装在两条圆柱形导轨上。气缸直接推动物料提升机构。当板村被吸盘吸住并被提升油缸提升到所需高度时,水平放置的移料油缸带动提升机构向前移动。当到达指定位置时,吸盘松开,板材靠自重落在齿形输送带上,电机带动齿形输送带将板材送入剪板机。

  (3) 定位机构。这里使用了两个可移动的挡块来控制切割材料的大小。裁切前需要定位时,挡块自动伸出挡住片材,出料时挡块缩回,使裁切的片材顺利通过。为防止板材“跑偏”,在挡块的侧面安装了两个行程开关,其作用是只有当板材的定位边与两个挡块接触时才对板材进行切割。

  (4) 放电。由专业机械手完成,机械手先夹住已剪下的剩余材料,手臂缩回,板材从剪板机台面送出,松开手指,板材自动落下。

  (5) 剩余材料的输出。剪板机内剩余物料从两侧输出。考虑到剪板机两侧的床身挡住了出料,剩余的物料必须先从挡住的部分取出。为此,设计了一种残料输出装置。该设备为齿形输送带,其运动方向与进料方向垂直。非工作状态下,皮带输送面低于进料输送带。物料被切断后,提筒提升输送带。上料输送带上的余料被提升并与进料装置分离,然后移动气缸将余料移动一定距离后,将余料移出剪板机侧架时,将余料移出剪板机侧架。传送带将剩余物料从侧面送出,设备返回原位。

  2。配套机械手

  (1)送料装置采用真空吸盘,吸力大,吸附可靠,结构简单。但由于需要真空控制系统,成本相对较高。

  (2)卸料机械手的作用是将裁切好的板材从剪板机上取下。它结构简单,只有一个自由度,即伸缩运动。指针采用斜楔杆式。单作用油缸推动斜楔,再由斜楔推动滚轮,带动夹爪绕转折点旋转。手指合上并夹住床单; 当斜楔向后移动时,使用弹簧。弹力松开钳口。这种结构的固定楔块和滚子之间有滚动接触,所以摩擦力小,动作灵敏。机械手的手指被制成扁平以适应夹板的目的。手臂采用单导杆伸缩结构,采用QGA80×750MSI气缸,改装增加导向部分,手臂固定在底座上。剪板机剪板工艺经过上述配套改造,提高了劳动生产率,减轻了工人的劳动强度,最大限度地减少了剪板事故,经济效益显着。

  液压摆式剪板机安全操作规程

  在剪板机的机器设备中,有很多型号、规格和种类,其中有些是网站上的产品,只能一一了解,以免在学习过程中出现混淆。让我们解释一下它的一种类型,液压摆动剪。在操作方面,其安全操作规程是一个非常重要的知识点。

  液压摆式剪板机安全操作规程:

  (1)相关操作人员应充分了解设备的结构及其各方面。此外,还应进行相关培训教育,使人员具备相应的安全操作技能。

  (2)机器运转时,操作者不能将手伸入上下刀片之间,以免发生事故或造成严重后果。

  (3)应经常检查刀口是否锋利。如果刀口变钝,应及时更换。




  (4)机器设备周围环境应清洁、整洁,机器整体绝缘性能良好。