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作者:慕青      发布时间:2021-07-15      浏览量:40078
1。通用机械设备的危险因素  机械设备的主要危害是设备的运动部件,如传动机构和工具,运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、保护装置失效或操作不当,随时可能造成人身伤害或死亡。开卷机







1。通用机械设备的危险因素
  机械设备的主要危害是设备的运动部件,如传动机构和工具,运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、保护装置失效或操作不当,随时可能造成人身伤害或死亡。开卷机、剪板机、分条机、自动焊接、卷板机、工装机、空压机、空压机、液压机、绕线机、喷浆机、搅拌机、起重机、切割机、台钻等。有风险因素。

  (1)传播的危险

  机械传动分为齿轮传动、链传动和皮带传动。由于零件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的旋转部分外露,未加保护等。,或自我安全保护意识差,粗心或非法操作可能会把手和衣服扭进去造成伤害。在链传动和皮带传动中,滑轮容易牵扯到工具或人的四肢; 链条和皮带断裂时,容易造成关节夹住人体,皮带飞起来伤人。传动过程中的摩擦和高皮带速度也容易在传动带中产生静电,产生静电火花,容易引起火灾和爆炸。

  (2)压力机械的危害

  所有的压力机都有一定的压力部件,压力部件是最危险的。由于这些设备大多是人工操作,操作者容易产生疲劳和无聊,容易出现人为失误,如原料加料不准确、造成料压飞扬、模具移位、手进入危险区域等。,并且极有可能发生人身伤害事故。

  常见事故-剪压作业最常见的事故是手指被切断。

  而且:

  1。工件被挤压伤。

  2。齿轮、传动机构或辊会扭曲操作员。

  3。钢板卷材、钢瓶在起吊、安装、拆卸过程中造成砸伤、压伤。

  4。模具或工具破裂并伤人。

  事故原因

  1。擅自拆除安全装置或安全装置故障,导致事故。

  2。停机检修时,未采取任何保护措施,机器突然启动而发生事故。

  3。多人操作,动作不协调和误操作。

  4。违反操作规程,在压力机即将运行时,手动进入模具进行调整操作。

  5。因身体不适、疲劳、体力不足而误操作。

  (3)机械设备的危险性

  机械设备的旋转部件和运动部件非常危险。

  1。绕线机的钻头、旋转工件卡盘等旋转部件。,曾经与人的衣服、袖口、长发、脖子上的毛巾、手上的手套等纠缠在一起。, 会发生人身伤害或死亡。事故;

  2。操作者与机床发生碰撞,如操作方法不当、用力过大、刀具规格不合适等,可能导致操作者撞击机床;

  3。操作人员和施工人员的位置不合适,可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击,例如站在搅拌机料斗或起重机的移动范围内,站在开卷机、工装机或卷取机上。在机器工作范围内。

  4。刀伤人,如砧板、分切机或高速旋转的钻头和砂轮。如果违规操作,很容易割伤手指甚至手臂。

  5。移动的钢板或分条机切割的钢板容易划伤人体,喷浆机溅出的沙石容易伤到人的眼睛和头部。绕线机,如断线,很容易伤到身体。

  6。吊车吊起的工件易伤人,工件掉落易伤人。

  7。工地环境恶劣,如采光不足、地面湿滑、机床布置不合理、通道狭窄、零件和半成品堆放不合理等,都可能导致施工人员滑倒或摔倒。
2。机械设备危险的防护措施
  1。机械传动机构的危险防护传动装置需要屏蔽所有运动部件,以隔离身体的任何部位与其接触。根据保护部分的形状和尺寸制作的固定保护装置,安装在传动部分的外侧,可以防止人体接触机器旋转的危险部分。主要防护措施:

  ①外露的齿轮传动系统必须加装防护罩;

   ②离地高度小于2米的链传动必须加装防护罩; 在过道上方时,下方必须有防护挡板,防止链条断裂时坠落伤人;

  ③传动带危险部位使用防护罩,尽量垂直安装。传动带应适当张紧;

  ④ 使用防静电传动带,工作场所应保持高湿度,并安装接地金属刷,将带的静电荷引入地面或制成导电传动带与地线,防止产生静电火花。

  2。冲剪机械的危险防护

  冲剪设备最重要的是要有好的离合器和制动器,使其在启动、停止和行车制动时非常可靠。其次,要求机器有可靠的安全保护装置。安全保护装置的作用是保护操作者的肢体不致进入危险区域。离合器不能闭合或压力滑块不能向下滑动。常用的安全保护装置有防撞装置、安全按钮、双手多人启动按钮等。

  (1)防砸连车装置是利用凸轮机锁止和释放,防止离合器失灵。使用过程中,每次冲压操作时必须松开踏板,才能开始下一次冲程,否则压机不动作。

  (2)按下安全按钮。工作原理是按一次按钮,压机滑块只移动一次,不连续运行,可以保护操作者的双手。

  (3) 两只手或多人启动设备。它的功能是操作者可以双手同时启动。这样,将双手从危险区中取出,防止出现一只手被激活而另一只手在危险区操作时的情况。。多人激活是为了防止合作不良造成的伤害。

  (4)日常操作前检查冲剪机(离合器、制动器、安全装置)。如有问题,应立即检修,确保完好。停机检修时,应做好防护措施,并在明显位置张贴警示牌,防止机器突然启动时发生事故。

  (5) 整理工作空间,带走所有不必要的物品,防止设备在工作时掉到开关上,造成设备突然启动时发生事故。清理机器周围地面的杂物,防止工作时滑倒或绊倒。

  3。机械设备的危险防护

  对机械设备的保护,除设备设计合理、安装可靠、不影响运行的保护装置外,如防护罩、防护挡板、防护围栏等; 它还需要安装安全装置,如过载安全装置和旅行安全装置。、制动装置、防止误操作的顺序动作装置等。还有一个电源切断开关。为防止机体误触启动按钮启动,启动按钮应加以保护,做成外包或凹入式。此外,生产现场应有足够的照明,每台机器设备应有适当的局部照明,并保持一定的安全距离。。对噪声超过国家标准的机械设备,也应采取降噪措施。

  作为操作设备的工人,必须按照以下要求进行操作:

  1。按要求着装。敞开的衣服必须系紧,袖口系紧,长发必须塞进帽子里。切记在有旋转部件的机器上工作时不要戴手套。

  2。机器运行时,禁止用手调整或测量工件。停止测量并将刀架移至安全位置。

  3。工件和刀具必须安装牢固,禁止用手触摸机器的旋转部件。

  4。确保操作所需的安全空间,并严格执行机器开始运行时的规定信号。

  5。清理滚轮、刀具等危险部件附近的杂物。、夹子(如钩子、铁刷等。) 应该使用。

  6。禁止将工具、量具、夹具和工件放在机器或齿轮箱上,以防坠落伤人。

  7。停机清洗、加油、检查、保养等作业时,必须锁紧机器的启动装置,并悬挂警示牌;

  8。当您感到危险时,立即操作紧急停止按钮。
3。机械设备的安全运行
  (一)开卷机安全操作规程

  1。工作前详细检查机器各部分,试开机是否正常,确认安全后方可操作。

  2。上班前穿戴规定的劳动防护用品。

  3。用吊车将整个卷材放在开卷机上,夹紧力一定要合适。用平板机正确压平。

  4。禁止用手触摸向前移动的钢板,操作时必须集中注意力,防止发生意外。

  5。工作不直立时,用吊车或撬棍调整。工作中发现异常,立即停车检修。

  6。工作完成后,清理现场和机床,并拉下开关。

  (二)平板电脑安全操作规程

  1。熟悉平板电脑的工作性能,佩戴劳保用品。

  2。工作前,详细检查各部位是否正常并加注润滑油,怠速正常后再操作。

  3。启动前调整压轮两端,两端螺杆必须平衡,以免滚动损坏轴,并用空车试验检查。

  4。进料时,滚筒必须提前设置好。

  5。送铁板时,手远离压辊,注意防止套筒被压辊夹住。使用吊车吊装工件时,请遵守吊装工人的相关安全规定。

  6。当发现工作出现故障时,停止使用撬棍进行调整。

  7。平放时,平板机工作台上不得放置任何工具或其他物品,以免被带入滚筒内。

  8。运转中如发现有异响或螺丝、齿轮松动,应立即停车检查或修理。

  9。运行过程中如停电或工作中断,应立即关闭开关。

  10。操作时要集中精神,严禁与人谈笑。多人同时工作时,必须有专人负责统一指挥。指挥官必须注意其他人的安全。

  11。进料时严禁站在钢板上,出料时操作人员必须站在正面。不允许用手托住板材,防止磕碰、割伤。

  12。需要整平的钢板表面不得有砂粒、重叠、磕碰、蒸汽焊渣和油脂等。

  13。小块料的校正应在大块料上进行。

  14。工作完成后,应将上轴辊落下或调平。清理机械和工具,拉下开关。

  (3) 板材切割机安全操作规程

  1。工作前,检查机器各部分的螺丝、齿轮是否正常,待试车正常后方可进行操作。

  2。切割机启动时,先用手刹杆试切刀,待正常操作后,将铁板送至切线处进行切割。

  3。剪铁板时,手远离剪刀的危险区域。请勿用双手操作机器的刹车杆。

  4。切割铁板时,切割床上不允许使用任何工具,更不要说将脚放在压杆上。

  5。切割的材料长于 100 cm 可用作背衬,短于 100 cm 的必须用作前背衬。

  6。禁止一台切割机同时切割两种不同的材料。

  7。两人同时操作时,应指定专人负责踏步指挥。

  (4) 纵剪安全操作规程

  1。工作前,熟悉机床各部分性能,佩戴防护用品。

  2。开车前详细检查各部位是否正常,及时润滑手动盘车工具,用卷尺检查间隙。

  3。空试机床只有在正常运行后才能操作。

  4。切板时应有专人操作机床,操作者必须专心。

  5。切好的钢板要放在指定位置,堆放整齐,不要太高。

  6。下班后,清理现场,关闭并切断电源。

(5) 自动缝纫机安全操作规程

  1。严格遵守空气压缩泵安全规程、二氧化碳使用安全规程及相关焊工焊接规程。

  2。工作前详细检查各传动部位是否正常,并加注润滑油。

  3。检查二氧化碳电焊机的电源线、引出线和接地点是否完好,接地零线和工作回线应安全可靠。它的工作状态是否正常。

  4。检查放置二氧化碳气瓶的地方是否安全可靠,安全阀、减压阀、压力表是否灵敏可靠,预热8分钟,检查各处是否有泄漏。联系。

  5。调整焊接小车的焊接速度、焊接距离、电压、焊缝间隙。

  6。经各种检查,试运行正常,确认安全无误后方可工作。否则,应立即停止作业。