【立式裁板机】自动剪板机操作

作者:木子      发布时间:2021-08-03      浏览量:87761
1。机械损伤的类型   1。勒死:外露的滑轮、齿轮、螺丝直接将衣服、袖子、裤子、手套、围裙、长发拧入机器,造成人身伤害。   2。物件撞










1。机械损伤的类型
   1。勒死:外露的滑轮、齿轮、螺丝直接将衣服、袖子、裤子、手套、围裙、长发拧入机器,造成人身伤害。

   2。物件撞击:撞击作业时因旋转的机器零件、松动的零件、飞出的零件而造成的人身伤害。

   3。粉碎:冲头、压力机、剪板机、锻锤造成的伤害。

   4。Smash:高处坠落物件和举起物体造成的损坏。

   5。挤压伤:挤压人体或人体的一部分造成的伤害。

   6。烧伤:高温物体对人体造成的伤害。铁屑、焊渣、溶液等高温物体对人体造成的伤害。

   7。刺伤:尖锐物体对人体造成的伤害。



2。机械损坏的原因
   1。机械的不安全状态


  缺乏或有缺陷的保护、保险和信号装置,有缺陷的设备、设备和附件,缺乏或有缺陷的个人防护设备、器具和现场环境问题。

   2。操作员的不安全行为

  (1) 忽视安全和操作失误;

  (2) 用手代替工具操作;

  (3) 使用没有安全装置的设备或工具;

  (四)违规操作;

  (五)违反规定穿戴个人防护用品、使用工具的;

  (6)进入危险区域和位置;

   3。管理因素

  设计、制造、安装或维修存在缺陷或失误,领导不重视安全工作,组织管理有缺陷,教育培训不足,操作人员职业素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。
3。机械和设备的一般安全规定
  法规是多年总结血腥教训得出的。在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故发生。


   1。布局要求

  机械设备布置要合理,便于操作人员装卸工件和清除杂物。同时,还应该能够方便维护人员的维护和维修。

   2。强度和刚度要求

  机械设备零部件的强度和刚度应符合安全要求,安装牢固,不应出现频繁故障。

   3。安装必要的安全装置

  机械设备必须配备合理、可靠、安全且不影响运行的装置。

  (1)对转动的零部件、防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。安装时应防止扭伤。

  (2)对于可能引起超压、过载、超温、超时、超程等危险事故的部位。,应安装安全装置,如过载限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间中断器等。电器等。为防止事故。

  (3) 当某些动作需要警告或提醒人、信号装置或警告标志等时。应该安装。

  (4)对于动作顺序不能颠倒的某些零部件,应加装联锁装置。

   4。机械设备电气装置的安全要求

  (1) 电源线必须安装正确,不得有损坏的地方;

  (2)咔哒绝缘要好,接线板要加盖保护;

  (3) 开关、按钮应完好无损,其带电部位不应外露;

   (4)应有良好的接地或接零装置,接线应牢固,不得有断线现象; (5)局部照明应使用36V电压; 禁止220V电压;

   5。对操作手柄和脚踏开关的要求

  重要的拉手要有可靠的定位和锁紧装置,同轴拉手要有明显的长度差异。脚踏开关应有保护罩隐藏在床的凹处,掉在开关上的零部件会启动机械设备并伤人。

   6。环境要求和操作要求

  机械设备的工作场地应有良好的环境,即光照适宜,噪音和振动小,零件、工装夹具摆放整齐。。每台机器设备应根据其性能、操作顺序等制定安全操作规程和检查、润滑、保养等制度。,以便操作员可以遵循。


四、机械设备操作安全要求
   1。为确保机械设备不发生事故,不仅机械设备本身必须符合安全要求,更重要的是要求操作人员严格遵守安全操作规程。安全操作程序因设备而异,但基本的安全规则是相似的。


   2。必须正确佩戴个人防护设备和设备。

   3。机器设备运行前需进行安全检查,确认空车运行正常后方可投入使用。

   4。严禁运行有故障的机械设备,切勿凑合使用,以防发生事故。

   5。机械设备的安全装置必须按规定正确使用,不得随意拆卸使用。

   6。机械设备使用的刀具、夹具和加工件必须安装牢固,不得松动。

   7。机械设备在运行时,严禁用手调整,也不得用手测量零件,或润滑、清理杂物等。。

   8。机械设备运行时,操作人员不得离开岗位,防止出现问题,无人处理。

   9。工作结束后,应切断电源,将工具和工件撤出工作位置,清理工作现场,清理零件、夹具等。。应摆放整齐,机械设备应清洗干净。



5。典型机械设备的危险和防护措施
  (1)压力机械的危险与保护


   1。主要危险

  (1) 误操作

  (2)运动障碍

  (3)多人合作不好

  (4) 设备故障

   2。安全保护措施

  (1)开始操作前,必须仔细检查保护装置是否完好,离合制动装置是否灵活、安全、可靠。工作台上所有不必要的物品都要清理干净,防止工作时冲击物落到脚踏开关上,造成冲床突然启动事故。

  (2)冲小工件时,应有专用工具,不能用手固定,最好加装自动送料装置。

  (3)操作者必须小心控制脚踏开关。装卸工件时,脚踏应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关周围逗留。

  (4)如果工件卡在模具中,用专用工具取出。不要用手握住它,并将脚从踏板上移开。

  (5)多人操作时,必须相互协调,指定专人负责指挥。

  (2)剪板机的危险与保护

   1。主要危险

  剪板机是一种根据生产需要将金属板材切割成不同规格块状的机器。剪板机有上下刀片。一般下刀片安装在工作台上,上刀片往复切割。特定剪板机所能切割的毛坯最大厚度和宽度以及毛坯的强度极限值是有限制的。超过限制使用可能会损坏机器。剪板机的刀口非常锋利,工作中操作的手指离刀口很近,操作不当会造成割手指等严重事故。

   2。安全保护措施

  (1)工作前仔细检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,安全保护装置是否可靠,润滑系统是否畅通,然后加润滑油,试车,并尝试在使用前完整切割。两人或两人以上一起工作时,必须确定一人统一指挥,检查工作台及周围有无障碍物后方可使用机床切割材料。

  (2)剪板机不允许同时剪两种不同规格不同材料。禁止无料切割,切割的板材表面必须平整,不允许切割不能压缩的较窄的板材。

  (3)操作剪板机时要集中注意力,进料时手指离刀口200mm,离开压紧装置。进取料应防止钢板划伤,防止切下的钢板伤人。脚踏开关应配备坚固的防护罩,以防止重物落在脚踏开关上或不小心踩到脚踏开关。不允许边开车边加油或调整机床。

  (4)各类剪板机应按规定的剪板厚度适当调整刀片间隙,防止因使用不当造成事故。

  (5)剪板机的制动器要经常检查,确保可靠,防止制动器松动,防止上刀落下伤人。

  (6)板材边缘和切条锋利,有时会有毛刺,应防止划伤。

  (7)在操作过程中,使用安全的手动工具完成进料、定位、捡拾、清理剩菜等操作。,可以防止手指被模具弄伤。

  (三)车削加工危害及防护

   1。变危险

  (1)车削加工中最主要的不安全因素是切屑的飞溅和车床附带工件造成的损坏。

  (2)切削过程中形成的切屑卷曲,边缘锋利,特别是连续的和螺旋状的切屑,容易缠住操作者的手或身体,造成伤害。

  (3) 面包屑飞向操作员。

  (4) 转动时转动部分外露、钩住操作人员的衣服或手被转动部分缠住造成的伤害事故。长条和异性工件加工更危险。

  (5)车床在工作时,用手清除切屑、测量工件或用砂布抛光工件,很容易使手与运动部件发生碰撞。。

  (6)工件和夹紧附件如果没有夹紧就会开始工作,容易造成工件飞出伤人。工件、半成品刀具、量具、夹具、量具放置不当,造成扳手飞出、工件坠落伤人等事故。

  (7)机床照明不足或灯光刺眼,不利于操作者观察切削过程,造成误操作和伤害事故。

  (8) 车床周围布置不合理,卫生条件差,切屑堆放不当也会造成事故。

  (9)车床技术状况差,缺乏定期保养,安全装置失效等。,也会造成机床事故造成的伤害事故。

   2。安全保护措施

  (1)采取断屑措施:断屑槽、断屑槽等。

  (2)在车床上安装活动透明挡板。使用气流或乳化液冲洗切屑并改变切屑的喷射方向。

  (3) 使用防护罩式安全装置覆盖危险部位。如安全心夹、安全拨盘等。

  (4) 用钩子将切好的条状切屑取出,不要用手。

  (5)除安装在车床上的自动量具外,应停止工件进行量测,将刀架置于安全位置。

  (6)用纱布打磨工件表面时,将工具移到安全位置,注意不要让手和衣服接触到工件表面。

  (7)磨内孔时,不要用手指支撑砂布,用木棒代替,速度不要太快。

  (8) 禁止在车体和主轴齿轮箱上放置刀具、夹具或工件。

  (4) 铣削加工危险与防护

   1。铣削危险

  高速旋转的铣刀和铣削过程中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。

   2。安全保护措施

  (1)为防止铣刀伤手事故,可在旋转铣刀上加装防护罩。

  (2)铣床必须有减震措施。

  (3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作人员工作时必须戴防护眼镜,铣削铸铁件时戴口罩。

  (4)切削开始时,铣刀必须缓慢进给工件,不得有冲击,以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

  (5)被加工的工件应找平并锁紧,以免工作过程中因松动而发生事故。

  (6) 速度和方向的调整,以及工件和刀具的校正,必须在停车后进行。

  (7) 工作时不应戴手套。

  (8)随时用刷子清除床上的碎屑。要清除铣刀上的切屑,必须停止机器。

  (9)铣刀磨钝后,停止磨快或换刀。停止前退刀,刀具未完全离开工件时不要停止。

  (5) 钻孔加工危险与防护

   1。钻孔危险

  (1)在钻床上加工工件时,主要的危险来自于旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头旋转的长螺旋切屑。

  (2) 旋转钻头、钻夹和切屑容易包裹操作者的衣服、手套和长发。

  (3)工件夹紧不牢或根本没有夹具,用手托住工件钻孔。在切削力的作用下,工件变得松散。

  (4)切削时,用手清除切屑,用手制动钻头和主轴,造成伤害事故。

  (5)钻头使用不当、切削量过大等。可能会导致钻头断裂,造成伤害事故。

  (6)拆卸钻头时用力过大,钻头下落伤脚。

  (7)机床照明不足或灯光刺眼,制动装置故障等。都是造成伤害事故的原因。

   2。安全保护措施

  (1)在旋转主轴和钻头周围设置圆形伸缩防护网。采用带柄楔铁,可防止钻头卸载时钻头掉地伤人。

  (2)各运动部件应装有可靠的锁紧装置。台钻的中台、立钻的转台、摇臂、摇臂钻的主轴箱等。, 钻孔前应锁定。

  (3)为保证加工质量和安全需要拧紧的工件必须在工作台上牢固拧紧,特别是需要拧紧的轻型工件,切割时发现松动。操作中严禁用手支撑或拧紧。在安装钻头等工具前,应仔细检查切削刃是否完好,钻套配合面有无磕碰或拉痕,切屑是否附着在工具上。应在停机后进行换刀。

  (4) 工作时不允许戴手套。

  (5)不要将工件、工具和附件放置在工作台或运转部件上,以防坠落伤人。

  (6) 使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不得站人,不得堆放障碍物。钻孔前必须拧紧横臂。

  (7) 钻薄铁板时,下面放一块平整的木板。较小的片材一定要固定好,要钻透的时候要慢慢移动。

  (8)钻孔时,始终将钻头抬高,清除切屑,防止钻头被切屑压碎和折断。

  (9)工作结束时,横臂应降到最低位置,主轴箱应紧贴立柱伸缩防护网。

  (六)刨加工危险与防护

   1。刨危险

  直线往复件失控,或操作者压在固定物体上,工件“走”甚至滑出,飞屑等。是主要的不安全因素。

   2。安全保护措施

  (1) 高速刨床应加装限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器,防止工作台飞出伤人。工件、刀具和夹具应夹紧牢固,防止工件在切削过程中“走动”,甚至滑出,以及刀具损坏或折断,造成设备和人身伤害事故。

  (2)工作台与横梁的位置应调整好,防止工件在驱动后与滑枕或横梁发生碰撞。

  (3)机床在运行时,不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件,防止刀具与滑枕碰撞。

  (4)机床启动后,不能站在工作台上,以防机床出现故障,造成人身伤害事故。

  (7) 磨矿过程危害及防护

   1。研磨危险

  旋转砂轮的断裂和磁吸盘的事故是主要的不安全因素。

   2。安全保护措施

  (1)开车前必须检查工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁吸盘是否正常,否则不允许开车。

  (2)驱动时,用手动调整使砂轮与工件之间留有适当的间隙,初始进给量要小,防止砂轮崩刃。

  (3)测量工件或调整机床,停车后应进行清洁工作。

  (4)为防止砂轮损坏时杂物伤人,砂轮机必须装有防护罩,严禁使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

  (8) 电焊过程危险与防护

   1。危险的焊接工艺

  电击、烧伤、电弧“眩目”、“焊工尘肺”、“锰中毒”、“金属热”等职业病。

   2。安全保护措施

  (1) 工作前检查焊机的电源线、引出线及各连接点是否完好。如果线路穿越车行道,应架空或用防护罩覆盖; 焊机的二次回路和外壳必须良好接地; 焊钳手柄 绝缘必须良好。焊接回路导线接头不应超过三个。

  (2)电焊车间应通风,固定焊接场所应安装除尘设备,预防“焊工尘肺”、“锰中毒”、“金属热”等疾病;

  (3)电焊工操作时必须穿绝缘鞋,电焊工必须接中性线,防止触电。戴电焊手套,长内衣,使用电焊面罩,防止红外线、强可见光和紫外线辐射,防止皮肤灼伤,电弧“刺眼”会导致视力下降。

  (4) 铜合金、铝合金(有色)金属的焊接、喷焊、切割时产生氮氧化物。必须在通风无障碍的环境中进行。必要时佩戴防毒面具。

  (5)如防护不当,焊接操作人员发生上述伤害时应及时到医院就诊。。

  (6)长期从事电焊作业者,应建立职业健康档案,定期进行身体健康检查。。体检如因工伤导致疾病的,必须从原工作中调出,防止加重工伤。

   (7)电焊工应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程; 他们还应熟悉灭火技术、电击急救和人工呼吸方法。。

  (8)焊机启动后,焊工的手和身体不要随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、被焊工件等。。

  (9) 更换焊条时戴手套,不要靠在铁板或其他导电物体上。敲人渣时戴防护眼镜。




文章来源:平安八卦洲。编辑:久亚